密封系統常見問題集中在三處。釜口法蘭泄漏多因墊片老化變形、密封面夾渣或螺栓受力不均，處理時停機泄壓后清理密封面，對角均勻擰緊螺栓，墊片硬化破損則直接更換。攪拌軸軸封泄漏常因密封圈磨損或攪拌軸偏心擺動過大，需更換軸封組件并校正同軸度，避免長期超高速運行。磨口接頭泄漏相對簡單，清潔磨口后涂抹少量真空脂即可，若磨口出現崩邊則須更換玻璃配件。

　　真空系統故障可從現象快速定位。真空突然消失首先檢查玻璃部件有無裂痕、開關是否破損，破損即換。有真空但抽不上多為密封圈磨損或連接管泄漏，更換密封圈并緊固接頭。真空時有時無常因鋼軸上有污垢或連接器松動，清除污垢并緊固連接件即可。真空度偏低或保不住還需排查真空泵油是否乳化，乳化油會影響極限真空，需換油并清洗泵腔，含水汽工況應加裝冷凝裝置預防。

　　日常維護是減少故障的關鍵。用前做空釜抽真空保壓測試，各接口涂真空脂；定期檢查并更換密封圈、真空軟管等易損件。密封件材質建議選用PTFE，化學惰性強且適合高真空環境。